స్టీల్ రూల్ నుండి ఫినిష్డ్ డై వరకు: ఏడీవో యొక్క కొత్త ఉద్యోగి శిక్షణ

  డై-మేకింగ్ పరికరాల పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించే కొత్త ఉద్యోగికి, మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్లను నేర్చుకోవడం మాత్రమే సరిపోదు. డై-మేకింగ్ మెషిన్ ఎందుకు అవసరమో అర్థం చేసుకోవడానికి, పూర్తయిన డైలో భాగం కావడానికి ముందు నియమానికి ఏమి జరుగుతుందో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

  ఇటీవల, ఏడీవో కొత్త ఉద్యోగుల కోసం స్టీల్ రూల్ డై మేకింగ్‌లోని ప్రాథమిక అంశాలపై దృష్టి సారించి శిక్షణా కార్యక్రమాన్ని నిర్వహించారు. శిక్షణలో డై యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, కట్టింగ్ రూల్స్ మరియు క్రీసింగ్ రూల్స్ మధ్య వ్యత్యాసం, రూల్ ఫార్మింగ్, రూల్ కటింగ్ మరియు ప్రిపరేషన్, అలాగే వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక డై-మేకింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో ఉపయోగించే పరికరాలతో వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కనెక్ట్ చేయడంలో ఉద్యోగులకు సహాయపడటానికి ఈ అంశాలు ఉపయోగించబడ్డాయి.

స్ట్రెయిట్ రూల్ నుండి ఫార్మ్డ్ రూల్ వరకు

  డై మేకింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఉక్కు నియమం ఉక్కు యొక్క స్ట్రెయిట్ స్ట్రిప్‌గా ప్రారంభమవుతుంది, అయితే అనేక పూర్తయిన డైస్‌లు డై డిజైన్ ద్వారా నిర్వచించబడిన వక్రతలు, మూలలు, ఆర్క్‌లు మరియు ఇతర ఆకృతులను అనుసరించడానికి నియమం అవసరం. కాబట్టి డై బోర్డ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు నేరుగా నియమాన్ని రూపొందించాలి.

ఇక్కడే రూల్ బెండింగ్ కీలక ప్రక్రియ అవుతుంది

  శిక్షణ సమయంలో, ఉద్యోగులు ఉక్కు నియమాన్ని వంచడం అనేది స్ట్రిప్‌ను వంపులోకి నెట్టడం మాత్రమే కాదని తెలుసుకున్నారు. ఉక్కు వంగి ఉన్నప్పుడు, వైకల్యం యొక్క భాగం సాగేది. బెండింగ్ ఫోర్స్ విడుదలైన తర్వాత, పదార్థం దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ అని పిలుస్తారు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

  డైలో అనేక వరుస బెండ్‌లు, విభిన్న కోణాలు మరియు వక్ర విభాగాలు ఉండవచ్చు. ప్రతి వంపు ఉద్దేశించిన స్థానం నుండి కొద్దిగా వైదొలగినట్లయితే, ఈ లోపాలు నియమం యొక్క చివరి ఆకృతిని కూడగట్టవచ్చు మరియు ప్రభావితం చేయవచ్చు.

  ఇక్కడే ఆటోమేటిక్ రూల్ బెండింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగపడుతుంది. ఆటోమేటిక్ బెండర్ అవసరమైన ఆకారం మరియు బెండింగ్ సీక్వెన్స్ ప్రకారం నియమాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది, పునరావృత మాన్యువల్ సర్దుబాటుపై తక్కువ ఆధారపడటంతో అవసరమైన ఆకృతిలో స్ట్రెయిట్ రూల్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

  అడెవో యొక్క ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ మెషీన్లు ఈ రకమైన రూల్-ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, డై డిజైన్ యొక్క అవసరాలతో బెండింగ్ ఆపరేషన్‌ను కలుపుతుంది.

  ఏర్పడిన తర్వాత, డై బోర్డ్‌లోని సంబంధిత గాడికి నియమం సరిపోవాలి. అందువల్ల, బెండింగ్ ఖచ్చితత్వం నియమం యొక్క ఆకారాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ అది సిద్ధం చేసిన డై బోర్డుకి ఎలా సరిపోతుంది.

కట్టింగ్ రూల్ మరియు క్రీజింగ్ రూల్ వేర్వేరు ఉద్యోగాలను కలిగి ఉంటాయి

  మరొక ముఖ్యమైన నాలెడ్జ్ పాయింట్ కట్టింగ్ రూల్ మరియు క్రీసింగ్ రూల్ మధ్య వ్యత్యాసం క్రీసింగ్ నియమం కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌గా పనిచేయదు. బదులుగా, ఇది నియంత్రిత రేఖ వెంట పదార్థం మడవడానికి సహాయపడే క్రీజ్‌ను సృష్టిస్తుంది. రెండింటినీ ఒకే డైలో చేర్చవచ్చు, కానీ అవి డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు విధులను నిర్వహిస్తాయి.

  ఉదాహరణకు, కార్టన్ డైలో, కట్టింగ్ రూల్స్ ప్యాకేజీ యొక్క బయటి ఆకారాన్ని నిర్వచిస్తాయి, అయితే క్రీజింగ్ నియమాలు బోర్డు ఎక్కడ మడవాలో నిర్ణయిస్తాయి. ఈ వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడం కొత్త ఉద్యోగులకు డై డిజైన్ ప్రకారం వివిధ రకాల నియమాలను ఎందుకు సిద్ధం చేసి ఉంచాలో గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

రూల్ కట్టింగ్ మరియు ప్రిపరేషన్

  నియమాలను డైలో అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ముందు, డిజైన్ ప్రకారం రూల్ మెటీరియల్ కూడా సిద్ధం చేయాలి. ఇక్కడే ఎక్రీసింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్తయారీ ప్రక్రియలో భాగం అవుతుంది.

నియమంలోని వివిధ విభాగాలను నిర్దిష్ట పొడవులకు కత్తిరించి, వాటికి అవసరమైన స్థానాలకు అనుగుణంగా క్రమబద్ధీకరించాల్సి ఉంటుంది. పొడవు సార్టింగ్, కటింగ్, లిప్పింగ్ మరియు బ్రిడ్జింగ్ వంటి కార్యకలాపాలు కింది అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కోసం నియమ విభాగాలను సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడతాయి.

ఒక యంత్రం ప్రతిదీ నిర్వహిస్తుంది:

రూల్స్ ఎందుకు చేరాలి మరియు వెల్డింగ్ చేయాలి

  నియమాలను రూపొందించి మరియు సిద్ధం చేసిన తర్వాత, కొన్ని డై స్ట్రక్చర్‌లకు వ్యక్తిగత విభాగాలు కలిసి అవసరం.

  రూల్ విభాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు కీళ్ల వద్ద అవసరమైన ఆకృతీకరణను నిర్వహించడానికి వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. డై మేకర్ కోసం, ఉమ్మడి అనేది ఒక వివిక్త ఆపరేషన్ కాదు: ఇది ఏర్పడిన ఆకృతి మరియు డై యొక్క చివరి అసెంబ్లీతో కలిసి పనిచేయాలి.

  శిక్షణ సమయంలో, కొత్త ఉద్యోగులు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ముందుగా బెండింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలకు అనుసంధానించారని తెలుసుకున్నారు. నియమం ముందుగా అవసరమైన జ్యామితిలో రూపొందించబడాలి మరియు ఆ జ్యామితిని కొనసాగిస్తూనే విభాగాలను చేర్చవలసి ఉంటుంది.

 లేజర్ వెల్డింగ్సంస్థ యొక్క పరికరాల పరిజ్ఞానంలో భాగంగా కూడా పరిచయం చేయబడింది.

  ఆధునిక డై-మేకింగ్ పరికరాలు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పని కోసం లేజర్ సాంకేతికతను ఉపయోగించగలవు, పెరుగుతున్న ఆటోమేటెడ్ డై-ప్రొడక్షన్ వర్క్‌ఫ్లోకు వెల్డింగ్ ఎలా సరిపోతుందో ఉద్యోగులకు స్పష్టమైన అవగాహనను ఇస్తుంది.

వ్యక్తిగత ప్రక్రియల నుండి పూర్తి డై-మేకింగ్ వర్క్‌ఫ్లో వరకు

  శిక్షణ ద్వారా, ఉద్యోగులు స్వతంత్ర యంత్ర కార్యకలాపాల సమాహారంగా కాకుండా డై మేకింగ్‌ని అనుసంధాన ప్రక్రియగా చూడాలని ప్రోత్సహించారు.

  ఒక సాధారణ వర్క్‌ఫ్లో డై డిజైన్ మరియు డై బోర్డ్‌ను సిద్ధం చేయడం, రూల్ మెటీరియల్‌ని సిద్ధం చేయడం మరియు కత్తిరించడం, అవసరమైన ఆకృతులకు నేరుగా రూల్‌ని వంచడం, డై బోర్డ్‌లో రూపొందించిన నియమాలను సమీకరించడం మరియు అవసరమైన చోట ఎంచుకున్న విభాగాలలో చేరడం వంటివి ఉంటాయి. కట్టింగ్ నియమాలు మరియు క్రీసింగ్ నియమాలు ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రకారం కలిసి పని చేస్తాయి.

  ఉద్యోగులు ఈ సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం సులభం అవుతుంది. బెండింగ్ మెషిన్ అనేది కేవలం "ఉక్కును వంచి" చేసే యంత్రం కాదు; ఇది డైకి అవసరమైన వక్ర మరియు కోణ జ్యామితిగా నేరుగా నియమాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్-లైన్ యంత్రం కేవలం కట్టింగ్ పరికరం కాదు; ఇది తదుపరి డై అసెంబ్లీకి నియమావళిని సిద్ధం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ పరికరాలు కూడా స్వతంత్ర ప్రక్రియ కాదు, ఎందుకంటే ఉమ్మడి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థానం ఏర్పడిన నియమం మరియు తుది డై నిర్మాణంతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

  ఈ ప్రక్రియ-ఆధారిత అవగాహన అడెవోకు చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే కంపెనీ డై ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ దశల కోసం పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.

ఏడీవో గురించి

  అడెవో డై-మేకింగ్ పరిశ్రమ కోసం డై-మేకింగ్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ సొల్యూషన్స్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారు.

  దాని ఉత్పత్తి శ్రేణి డై ఉత్పత్తిలో బెండింగ్, రూల్ కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక కీలక ప్రక్రియలను కవర్ చేస్తుంది. పరికరాలలో ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ మెషీన్లు, కట్టింగ్-లైన్ మెషీన్లు, వెల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు వివిధ డై-మేకింగ్ అవసరాల కోసం రూపొందించబడిన లేజర్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.

  ఉపయోగకరమైన పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన భాగమని అడెవో అభిప్రాయపడ్డారు. పరికరాల అభివృద్ధితో డై-మేకింగ్ ప్రక్రియల పరిజ్ఞానాన్ని కలపడం ద్వారా, ప్రపంచ మార్కెట్‌లలో డై తయారీదారులు మరియు సంబంధిత పరిశ్రమలకు ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలను అందించే సామర్థ్యాన్ని కంపెనీ నిర్మించడం కొనసాగిస్తుంది.

  కొత్త ఉద్యోగుల కోసం, ఈ శిక్షణ సాంకేతిక పరిభాషకు పరిచయం కంటే ఎక్కువ. పూర్తి డైలో నియమం యొక్క సరళ భాగం ఎలా భాగమవుతుందో అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది ఒక ప్రారంభ స్థానం - మరియు ఆ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ ఆధునిక డై-మేకింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో ఉపయోగించే పరికరాలకు ఎలా కనెక్ట్ అవుతుంది.