డై-మేకింగ్ పరిశ్రమలో, ఉక్కు పాలన అనేది డై యొక్క అత్యాధునిక అంచు. కత్తిరించిన ప్రతి పెట్టె, కార్టన్ లేదా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను దీని ఖచ్చితత్వం నిర్ణయిస్తుంది. ఒక మిల్లీమీటర్లో కొంత భాగాన్ని కూడా సరికాని విధంగా వంగిన ఉక్కు నియమం ఒక డైని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అది శుభ్రంగా కత్తిరించడంలో విఫలమవుతుంది, ఇది ఖరీదైన ఉత్పత్తి వ్యర్థాలకు దారి తీస్తుంది. దశాబ్దాలుగా, ఉక్కు నియమాన్ని వంచడం అనేది మాన్యువల్ ప్రక్రియ, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు చేతి పరికరాలు మరియు భౌతిక టెంప్లేట్లను ఉపయోగించడం అవసరం. ఫలితాలు ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం వలె మాత్రమే మంచివి, మరియు స్థిరత్వం సాధించడం కష్టం. ఆటో బెండర్ యొక్క పరిచయం ఈ ప్రక్రియను మార్చింది, ఉక్కు నియమం యొక్క బెండింగ్కు కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తీసుకువచ్చింది.
ఆటో బెండర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రధాన అంశం దాని బెండింగ్ ఫంక్షన్లో ఉంటుంది. ఈ ఫంక్షన్ సాధారణ యాంత్రిక చర్య కాదు; ఇది సర్వో మోటార్లు, ఖచ్చితత్వ సాధనం మరియు నిజ-సమయ నియంత్రణ అల్గారిథమ్ల యొక్క అధునాతన ఇంటర్ప్లే. దిప్రాథమిక మోడల్ ఆటో బెండర్, అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ చే ఇంజినీరింగ్ చేయబడింది, ఆధునిక డై-మేకింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన డిమాండ్లకు అనుగుణంగా స్థిరమైన, అధిక-ఖచ్చితత్వం గల బెండ్లను అందించడానికి రూపొందించబడింది. ఈ వ్యాసం బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క సాంకేతిక విశ్లేషణను అందిస్తుంది, ఉక్కు నియమం యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకృతిని ఎనేబుల్ చేసే మెకానిజమ్లను వివరిస్తుంది. మేము సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్, బెండింగ్ టూలింగ్ యొక్క జ్యామితి, మెటీరియల్ స్ప్రింగ్బ్యాక్కు కారణమయ్యే పరిహార అల్గారిథమ్లు మరియు ప్రతి బెండ్ ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించే నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను పరిశీలిస్తాము.
ఆటో బెండర్లో బెండింగ్ ఫంక్షన్ అనేది మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్, ఇది ఉక్కు నియమం యొక్క స్ట్రెయిట్ పొడవును ఖచ్చితంగా ఆకారంలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్గా మారుస్తుంది. ఉక్కు నియమం అనేది ఒక వైపు పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మరొక వైపున రంపం లేదా సాదా శరీరంతో గట్టిపడిన ఉక్కు స్ట్రిప్. డై యొక్క కట్టింగ్ పాత్ను రూపొందించడానికి ఇది డై-మేకింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటో బెండర్ ఒక సరళమైన నియమాన్ని తీసుకుంటుంది, దానిని బెండింగ్ హెడ్లోకి ఫీడ్ చేస్తుంది, ఆపై కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి వంపుల శ్రేణిని అమలు చేస్తుంది. బెండింగ్ ఫంక్షన్ తప్పనిసరిగా వివిధ కోణాల వంపులను (సాధారణంగా 90 డిగ్రీలు, కానీ ఇతర కోణాలు కూడా) మరియు రేడియాలను అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతతో ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
బెండింగ్ ఫంక్షన్ అనేక కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. మొదటిది ఫీడ్ మెకానిజం, ఇది ప్రతి వంపుకు సరైన స్థానానికి ఉక్కు నియమాన్ని ముందుకు తీసుకువెళుతుంది. నియమాన్ని ఖచ్చితత్వంతో తరలించడానికి ఫీడ్ మెకానిజం ఖచ్చితమైన రోలర్లు లేదా గ్రిప్పర్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. రెండవ భాగం బెండింగ్ హెడ్, ఇది వాస్తవానికి బెండ్ను ఏర్పరిచే సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉక్కు నియమాన్ని వికృతీకరించడానికి బెండింగ్ హెడ్ సాధారణంగా బెండింగ్ పంచ్ మరియు డై లేదా రోలర్ల సమితిని ఉపయోగిస్తుంది. మూడవ భాగం నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నమూనా ఆధారంగా ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ చర్యలను సమన్వయం చేస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ గొడ్డలిని నడపడానికి సర్వో మోటార్లను ఉపయోగిస్తుంది, కదలికలు ఖచ్చితమైనవి మరియు పునరావృతమయ్యేలా చూస్తాయి.
బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఈ భాగాల ఖచ్చితత్వం మరియు వాటిని నిర్వహించే నియంత్రణ అల్గోరిథంల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వద్దఅడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్., మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ బెండ్ పొజిషన్ కోసం +/- 0.1 మిమీ మరియు బెండ్ యాంగిల్ కోసం +/- 0.5 డిగ్రీల బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి రూపొందించబడింది. అధిక-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్కు అవసరమైన టైట్ టాలరెన్స్లకు అనుగుణంగా డైస్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం. కింది పట్టిక బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు మరియు వాటి పాత్రల సారాంశాన్ని అందిస్తుంది.
| భాగం | ఫంక్షన్ | ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం |
| ఫీడ్ మెకానిజం | బెండ్ పొజిషన్కు స్టీల్ రూల్ను ముందుకు తీసుకువెళుతుంది | నియమం వెంట బెండ్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది |
| బెండింగ్ హెడ్ | ఉక్కు నియమంలో బెండ్ను ఏర్పరుస్తుంది | బెండ్ కోణం మరియు వ్యాసార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది |
| సర్వో మోటార్స్ | ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ అక్షాలను డ్రైవ్ చేయండి | కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందించండి |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ చర్యలను సమన్వయం చేస్తుంది | సరైన క్రమం మరియు పారామితులు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారిస్తుంది |
| టూలింగ్ | బెండ్ను ఏర్పరిచే గుద్దులు లేదా రోలర్లు | బెండ్ యొక్క నాణ్యతను మరియు సాధన జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది |
సర్వో నియంత్రణ అనేది బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి పునాది. సర్వో మోటార్ అనేది ఫీడ్బ్యాక్ పరికరంతో కూడిన మోటారు, సాధారణంగా ఎన్కోడర్, ఇది మోటారు యొక్క స్థానం మరియు వేగాన్ని కంట్రోలర్కు నివేదిస్తుంది. కంట్రోలర్ వాస్తవ స్థితిని కమాండ్ చేయబడిన స్థానంతో పోల్చి, లోపాన్ని తగ్గించడానికి మోటార్ ఇన్పుట్ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత కదలికను సాధించడానికి ఈ క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అవసరం. ఆటో బెండర్లో, ఫీడ్ యాక్సిస్ మరియు బెండింగ్ యాక్సిస్ రెండూ సర్వో మోటార్ల ద్వారా నడపబడతాయి. ఫీడ్ అక్షం తప్పనిసరిగా ప్రతి వంపు కోసం ఉక్కు నియమాన్ని ఖచ్చితమైన స్థానానికి తరలించాలి. బెండింగ్ అక్షం తప్పనిసరిగా బెండింగ్ సాధనాన్ని ఖచ్చితమైన కోణంలో తిప్పాలి. ఈ అక్షాలలో ఏదైనా లోపం సరికాని వంపుకు దారి తీస్తుంది.
సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎన్కోడర్ యొక్క రిజల్యూషన్, మెకానికల్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు నియంత్రణ అల్గోరిథం యొక్క నాణ్యతతో సహా అనేక అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అధిక-రిజల్యూషన్ ఎన్కోడర్ పొజిషన్లో చాలా చిన్న మార్పులను గుర్తించగలదు, ఇది కంట్రోలర్ను చక్కటి సర్దుబాట్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. గట్టి యాంత్రిక వ్యవస్థ మోటార్ యొక్క చలనం బ్యాక్లాష్ లేదా ఫ్లెక్స్ లేకుండా సాధనానికి ప్రసారం చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. బాగా ట్యూన్ చేయబడిన నియంత్రణ అల్గోరిథం, ఓవర్షూట్ లేదా డోలనం లేకుండా కమాండ్లకు మోటార్ త్వరగా మరియు సజావుగా ప్రతిస్పందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్లో, మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ ఖచ్చితమైన సర్వో నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి అధిక-రిజల్యూషన్ సంపూర్ణ ఎన్కోడర్లను మరియు దృఢమైన మెకానికల్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. స్టీల్ రూల్ బెండింగ్ యొక్క డిమాండ్ అవసరాలకు వేగవంతమైన, స్థిరమైన ప్రతిస్పందనను అందించడానికి మా నియంత్రణ అల్గారిథమ్లు ట్యూన్ చేయబడ్డాయి.
కింది పట్టిక సర్వో-నియంత్రిత బెండింగ్ ఫంక్షన్ పనితీరును స్టెప్పర్ మోటార్-నియంత్రిత బెండింగ్ ఫంక్షన్తో పోల్చింది. స్టెప్పర్ మోటార్లు మోషన్ కంట్రోల్ కోసం మరొక సాధారణ ఎంపిక, కానీ వాటికి ఖచ్చితత్వం మరియు టార్క్లో పరిమితులు ఉన్నాయి.
| పరామితి | సర్వో నియంత్రణ | స్టెప్పర్ మోటార్ కంట్రోల్ |
| అభిప్రాయం | క్లోజ్డ్-లూప్ (ఎన్కోడర్) | ఓపెన్-లూప్ (అభిప్రాయం లేదు) |
| స్థానం ఖచ్చితత్వం | అధిక (+/- 0.01 మిమీ విలక్షణమైనది) | మధ్యస్థ (+/- 0.05 మిమీ విలక్షణమైనది) |
| పునరావృతం | అద్భుతమైన | బాగుంది |
| అధిక వేగంతో టార్క్ | అధిక | వేగంతో తగ్గుతుంది |
| తప్పిపోయిన దశల ప్రమాదం | ఏదీ లేదు (క్లోజ్డ్-లూప్) | ఓవర్లోడ్ కింద సాధ్యమే |
| ఖర్చు | ఎక్కువ | దిగువ |
మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్లో సర్వో నియంత్రణను ఉపయోగించడం దాని అత్యుత్తమ బెండింగ్ ఖచ్చితత్వానికి ఒక ముఖ్య కారణం. క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్బ్యాక్ మెషీన్కు ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ అక్షాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం ఎల్లప్పుడూ తెలుసునని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇది నిజ సమయంలో ఏవైనా లోపాలను సరిచేయగలదు. అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు నియమాలను వంచేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం, దీనికి అధిక బలాలు అవసరమవుతాయి మరియు స్టెప్పర్ మోటారు దశలను కోల్పోయేలా చేస్తుంది. సర్వో నియంత్రణతో, యంత్రం డిమాండ్ పరిస్థితుల్లో కూడా దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
బెండింగ్ సాధనం యొక్క జ్యామితి ఖచ్చితమైన వంపులను సాధించడంలో మరొక కీలకమైన అంశం. సాధనం బెండింగ్ పంచ్ మరియు బెండింగ్ డై, లేదా కొన్ని డిజైన్లలో, రోలర్లను ఏర్పరుస్తుంది. సాధనం యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలు వంపు యొక్క వ్యాసార్థం మరియు కోణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. సాధనం తప్పనిసరిగా దాని మందం, కాఠిన్యం మరియు కావలసిన వంపు వ్యాసార్థంతో సహా ఉక్కు నియమం యొక్క లక్షణాలకు సరిపోయేలా రూపొందించబడాలి. సాధనం మరియు నియమం మధ్య అసమతుల్యత వలన సరికాని వంపులు, పగుళ్లు లేదా అధిక సాధనం దుస్తులు ధరించవచ్చు.
బెండ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కీ టూలింగ్ పారామితులు పంచ్ వ్యాసార్థం, డై ఓపెనింగ్ మరియు డై యాంగిల్. పంచ్ వ్యాసార్థం బెండ్ లోపలి వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. డై ఓపెనింగ్ వంగి ఉన్న మెటీరియల్ మొత్తాన్ని మరియు స్ప్రింగ్బ్యాక్ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. డై కోణం బెండ్ యొక్క చివరి కోణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రామాణిక 90-డిగ్రీల వంపు కోసం, డై యాంగిల్ సాధారణంగా 90 డిగ్రీలు ఉంటుంది, అయితే ఉక్కు నియమం యొక్క స్ప్రింగ్బ్యాక్ను పరిగణనలోకి తీసుకునేలా పంచ్ మరియు డై తప్పనిసరిగా రూపొందించబడాలి. స్ప్రింగ్బ్యాక్ అనేది బెండింగ్ ఫోర్స్ తొలగించబడిన తర్వాత పదార్థం పాక్షికంగా దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వచ్చే ధోరణి. 90-డిగ్రీల వంపుని సాధించడానికి, సాధనం తప్పనిసరిగా నియమాన్ని 92 డిగ్రీలకు అతిగా వంచాలి, తద్వారా అది 90 డిగ్రీలకు తిరిగి వస్తుంది.
మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్లోని సాధనం అధిక-నాణ్యత టూల్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది. టూలింగ్ శీఘ్ర మార్పు కోసం కూడా రూపొందించబడింది, ఆపరేటర్లు వేర్వేరు బెండ్ రేడియాలు మరియు కోణాల మధ్య కనిష్ట పనికిరాని సమయంలో మారడానికి అనుమతిస్తుంది. Adew Automation Equipment Co., ltdలో మా ఫ్యాక్టరీ. వివిధ ఉక్కు నియమ రకాలు మరియు బెండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక రకాల సాధన ఎంపికలను అందిస్తుంది. కింది పట్టిక కీ టూలింగ్ పారామితులను మరియు బెండ్ ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావాన్ని సంగ్రహిస్తుంది.
| టూలింగ్ పరామితి | ఫంక్షన్ | బెండ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం |
| పంచ్ వ్యాసార్థం | బెండ్ లోపలి వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది | బెండ్ వ్యాసార్థం ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది |
| డై ఓపెనింగ్ | బెంట్ మెటీరియల్ మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది | స్ప్రింగ్బ్యాక్ మరియు చివరి కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది |
| డై యాంగిల్ | బెండ్ యొక్క చివరి కోణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది | స్ప్రింగ్బ్యాక్కు పరిహారం చెల్లించాలి |
| టూల్ మెటీరియల్ | సాధనం జీవితం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ణయిస్తుంది | దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది |
సాధన రూపకల్పనతో పాటు, సాధనం యొక్క అమరిక చాలా కీలకం. పంచ్ మరియు డై సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయకపోతే, వంపు వక్రంగా ఉంటుంది మరియు నియమం ట్విస్ట్ కావచ్చు. మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ ఆపరేషన్ సమయంలో టూలింగ్ సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఖచ్చితమైన గైడ్లు మరియు దృఢమైన ఫ్రేమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. మా సాధారణ నిర్వహణ విధానాలలో భాగంగా ఈ అమరిక తనిఖీ చేయబడింది మరియు నిర్వహించబడుతుంది.
స్ప్రింగ్బ్యాక్ ఖచ్చితమైన వంపు యొక్క శత్రువు. ఉక్కు నియమం వంగి ఉన్నప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిక్ మరియు సాగే వైకల్యం రెండింటికి లోనవుతుంది. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం శాశ్వతంగా ఉంటుంది, కానీ బెండింగ్ ఫోర్స్ తొలగించబడినప్పుడు సాగే వైకల్యం తిరిగి పొందబడుతుంది. ఈ పునరుద్ధరణ నియమం తిరిగి రావడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా అది వంగిన కోణం కంటే తక్కువ వంపు కోణం ఏర్పడుతుంది. స్ప్రింగ్బ్యాక్ మొత్తం నియమం యొక్క పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దాని మందం మరియు వంపు వ్యాసార్థం. స్ప్రింగ్బ్యాక్కు పరిహారం చెల్లించకపోతే, చివరి బెండ్ కోణం సరికాదు.
ఖచ్చితమైన వంపులను సాధించడానికి, స్ప్రింగ్బ్యాక్ను భర్తీ చేయడానికి ఆటో బెండర్ తప్పనిసరిగా నియమాన్ని అతిగా వంచాలి. ఓవర్-బెండ్ మొత్తం స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం అల్గోరిథం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ అల్గోరిథం నియమం మరియు బెండ్ జ్యామితి యొక్క పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్గోరిథం అవసరమైన ఓవర్-బెండ్ కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు ఆ కోణానికి తరలించడానికి బెండింగ్ అక్షాన్ని ఆదేశిస్తుంది. బెండింగ్ ఫోర్స్ విడుదలైనప్పుడు, నియమం కావలసిన కోణానికి తిరిగి వస్తుంది. బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి పరిహారం అల్గోరిథం యొక్క ఖచ్చితత్వం కీలకం.
అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్లో, మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ వివిధ స్టీల్ రూల్ రకాలను విస్తృతంగా పరీక్షించడంపై ఆధారపడిన అధునాతన స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం అల్గారిథమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. అల్గోరిథం నియమం యొక్క మందం, కాఠిన్యం మరియు కావలసిన వంపు వ్యాసార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఆపరేటర్ కేవలం కావలసిన బెండ్ యాంగిల్ మరియు వ్యాసార్థంలోకి ప్రవేశిస్తాడు మరియు యంత్రం స్వయంచాలకంగా అవసరమైన ఓవర్-బెండ్ను లెక్కిస్తుంది. కింది పట్టిక వివిధ స్టీల్ రూల్ మందం కోసం స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం యొక్క ఉదాహరణను అందిస్తుంది.
| రూల్ మందం (మిమీ) | కావలసిన బెండ్ యాంగిల్ | ఓవర్-బెండ్ యాంగిల్ (విలక్షణమైనది) | స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం |
| 0.71 మి.మీ | 90° | 92.5° | 2.5° |
| 1.05 మి.మీ | 90° | 93.5° | 3.5° |
| 1.42 మి.మీ | 90° | 95.0° | 5.0° |
| 2.00 మి.మీ | 90° | 97.0° | 7.0° |
స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం అల్గారిథమ్ మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం. ఇది మాన్యువల్ ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్ సర్దుబాట్ల అవసరం లేకుండా ఖచ్చితమైన వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా సెటప్ సమయం మరియు వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
ఖచ్చితమైన వంపులను సాధించడం ఒక విషయం; కాలక్రమేణా ఆ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడం మరొకటి. ఆటో బెండర్ యొక్క బెండింగ్ ఫంక్షన్ వేర్, థర్మల్ డ్రిఫ్ట్ మరియు దాని పనితీరును క్షీణింపజేసే ఇతర కారకాలకు లోబడి ఉంటుంది. యంత్రం ఖచ్చితమైన వంపులను ఉత్పత్తి చేస్తూనే ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ధృవీకరణ మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రోగ్రామ్ను కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం. ఈ ప్రోగ్రామ్లో సాధారణ క్రమాంకనం, సాధనం యొక్క తనిఖీ మరియు పరీక్ష కట్లను ఉపయోగించి యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడం వంటివి ఉండాలి.
ధృవీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా తెలిసిన నమూనాకు పరీక్ష నియమాన్ని వంచి, ఆపై ఫలిత ఆకృతిని కొలవడం. కొలతలు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కొలతలతో పోల్చబడ్డాయి. విచలనాలు ఆమోదయోగ్యమైన సహనాన్ని మించి ఉంటే, యంత్రం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా రీకాలిబ్రేట్ చేయబడుతుంది. మెషీన్ దాని పూర్తి పరిధిలో ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష నమూనాలో అనేక రకాల బెండ్ కోణాలు మరియు రేడియాలు ఉండాలి. పరీక్ష ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో లేదా టూలింగ్ మార్పు తర్వాత వంటి క్రమమైన వ్యవధిలో నిర్వహించబడాలి.
అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్లో, మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ కోసం మేము క్రింది ధృవీకరణ మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
కింది పట్టిక బెండింగ్ ఫంక్షన్ కోసం ధృవీకరణ మరియు నిర్వహణ పనుల సారాంశాన్ని అందిస్తుంది.
| టాస్క్ | ఫ్రీక్వెన్సీ | ప్రయోజనం |
| టూలింగ్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ | రోజువారీ | దుస్తులు లేదా నష్టాన్ని గుర్తించండి |
| టెస్ట్ బెండ్ నమూనా | వారానికోసారి | యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించండి |
| కదిలే భాగాల సరళత | వారానికోసారి | దుస్తులు తగ్గించండి మరియు మృదువైన కదలికను నిర్ధారించండి |
| సర్వో మోటార్స్ తనిఖీ | నెలవారీ | సరైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి మరియు దుస్తులను గుర్తించండి |
| పూర్తి క్రమాంకనం | వార్షికంగా | ఫ్యాక్టరీ నిర్దేశాలకు యంత్రాన్ని పునరుద్ధరించండి |
నిర్మాణాత్మక ధృవీకరణ మరియు నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్ను అనుసరించడం ద్వారా, మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ యొక్క వినియోగదారులు తమ మెషీన్ చాలా సంవత్సరాల పాటు ఖచ్చితమైన వంపులను ఉత్పత్తి చేస్తూనే ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. ఈ విధానాలను అమలు చేయడంలో మా కస్టమర్లకు సహాయం చేయడానికి మా ఫ్యాక్టరీ సమగ్ర శిక్షణ మరియు మద్దతును అందిస్తుంది.
ప్రశ్న 1: బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ యొక్క సాధారణ బెండింగ్ ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?
సమాధానం: మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ యొక్క సాధారణ బెండింగ్ ఖచ్చితత్వం బెండ్ పొజిషన్ కోసం +/- 0.1 మిమీ మరియు బెండ్ యాంగిల్ కోసం +/- 0.5 డిగ్రీలు. ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం మెజారిటీ స్టీల్ రూల్ డై-మేకింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంకా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం, మేము అధిక-రిజల్యూషన్ ఎన్కోడర్లు మరియు మరింత అధునాతన పరిహార అల్గారిథమ్లతో అధునాతన మోడల్లను అందిస్తాము.
ప్రశ్న 2: ఆటో బెండర్ వేర్వేరు మందంతో ఉక్కును వంచగలదా?
సమాధానం: అవును, బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ వివిధ మందంతో ఉక్కు నియమాన్ని వంచగలదు. యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో వివిధ నియమ రకాలు మరియు మందం కోసం బెండింగ్ పారామితుల డేటాబేస్ ఉంటుంది. ఆపరేటర్ నియమం రకం మరియు మందాన్ని ఎంచుకుంటుంది మరియు యంత్రం స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారంతో సహా బెండింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది యంత్రాన్ని అత్యంత బహుముఖంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనదిగా చేస్తుంది.
ప్రశ్న 3: ఆటో బెండర్ వివిధ బెండ్ రేడియాలను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
సమాధానం: ఆటో బెండర్ వేర్వేరు టూలింగ్ సెట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా విభిన్న బెండ్ రేడిలను నిర్వహించగలదు. కావలసిన వంపు వ్యాసార్థానికి సరిపోయేలా పంచ్ మరియు డై మార్చబడతాయి. యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ టూలింగ్ జ్యామితితో ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది, కాబట్టి ఇది సరైన వ్యాసార్థాన్ని సాధించడానికి బెండింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. సాధన మార్పులు సాధారణంగా త్వరగా మరియు సులభంగా ఉంటాయి, దీని వలన ఆపరేటర్లు వివిధ రేడియాల మధ్య కనిష్ట పనికిరాని సమయంలో మారవచ్చు.
ప్రశ్న 4: ఆటో బెండర్ సాధించగలిగే గరిష్ట బెండింగ్ కోణం ఏమిటి?
సమాధానం: గరిష్ట బెండింగ్ కోణం సాధనం మరియు యంత్రం రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రామాణిక సెటప్ కోసం, యంత్రం 90 డిగ్రీల వరకు వంగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల కోసం, తీవ్రమైన మరియు మొద్దుబారిన బెండ్లతో సహా ఇతర కోణాలను సాధించడానికి అనుకూల సాధనాలను అందించవచ్చు. Adew Automation Equipment Co., ltdలో మా ఫ్యాక్టరీ. నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూల సాధనాలను అందించవచ్చు.
ప్రశ్న 5: ఆటో బెండర్ నియమానుసారంగా బెండ్లు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?
సమాధానం: ప్రతి బెండ్కు ఉక్కు నియమాన్ని సరైన స్థానానికి తరలించడానికి ఆటో బెండర్ ఒక ఖచ్చితమైన ఫీడ్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తుంది. ఫీడ్ మెకానిజం సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క CNC సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఫీడ్ స్థానం ప్రతి వంపు కోసం ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో నియంత్రణ నియమం ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. మెషిన్ నియమం యొక్క అగ్ర అంచుని గుర్తించడానికి మరియు ఫీడ్ స్థానాన్ని ధృవీకరించడానికి సెన్సింగ్ సిస్టమ్ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.
ఆటో బెండర్ యొక్క బెండింగ్ ఫంక్షన్ అనేది ఉక్కు నియమాన్ని ఖచ్చితంగా రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన మెకానిక్స్, అధునాతన సర్వో నియంత్రణ మరియు ఇంటెలిజెంట్ సాఫ్ట్వేర్లను మిళితం చేసే ఒక అధునాతన వ్యవస్థ. బెండింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఫీడ్ మరియు బెండింగ్ గొడ్డలి యొక్క ఖచ్చితత్వం, సాధనం యొక్క జ్యామితి, స్ప్రింగ్బ్యాక్ పరిహారం అల్గోరిథం యొక్క ప్రభావం మరియు ధృవీకరణ మరియు నిర్వహణ కార్యక్రమం యొక్క కఠినత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ నుండి బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్. అత్యున్నత స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందించడానికి రూపొందించబడింది, డై-మేకర్లు విశ్వాసంతో అధిక-నాణ్యత డైలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
మీరు మీ స్టీల్ రూల్ డై-మేకింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలని చూస్తున్నట్లయితే, మా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము. మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను చర్చించడానికి మరియు మా మెషీన్ మీ అవసరాలను ఎలా తీర్చగలదో ప్రదర్శించడానికి మా నిపుణుల బృందం అందుబాటులో ఉంది.
అడెవో ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ను సంప్రదించండి. నేడుమా బేసిక్ మోడల్ ఆటో బెండర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు ఇది మీ డై మేకింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది.
