పేపర్ బ్యాగ్ డైస్ ఎలా తయారు చేయాలి

పేపర్ బ్యాగ్‌లు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి-కిరాణా దుకాణాలు, రిటైల్ దుకాణాలు, టేకౌట్ కౌంటర్లు. కానీ ప్రతి శుభ్రమైన, బాగా మడతపెట్టిన కాగితపు సంచి వెనుక చాలా మంది వ్యక్తులు ఎప్పుడూ చూడని సాధనం: డై. పేపర్ బ్యాగ్ డై అనేది పదునైన ఉక్కు నియమాలు (కట్టింగ్ రూల్) మరియు లేజర్-కట్ స్లాట్‌లుగా సెట్ చేయబడిన క్రీజింగ్ నియమాలతో కూడిన ప్లైవుడ్ బోర్డ్. కాగితంపై నొక్కినప్పుడు, అది బ్యాగ్ ఆకారాన్ని కత్తిరించి, ఒకే స్ట్రోక్‌లో మడత పంక్తులను సృష్టిస్తుంది.

మీరు ప్యాకేజింగ్ వ్యాపారంలో ఉన్నట్లయితే, ఈ డైలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో తెలుసుకోవడం-మరియు వాటిని వేగంగా మరియు మరింత ఖచ్చితంగా ఎలా తయారు చేయాలో తెలుసుకోవడం-మీ ఉత్పత్తిలో నిజమైన మార్పును కలిగిస్తుంది. ఈ గైడ్ దశల వారీగా పూర్తి డై-మేకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మిమ్మల్ని నడిపిస్తుంది.

పేపర్ బ్యాగ్ డైస్ ఎలా తయారు చేయాలి

దశల్లోకి దూకడానికి ముందు, మీరు నిజంగా ఏమి నిర్మిస్తున్నారో స్పష్టంగా తెలుసుకుందాం.

పేపర్ బ్యాగ్ డై అనేది స్టీల్ రూల్ డై. ఇది మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంది:

- డై బోర్డ్: మందపాటి ప్లైవుడ్ బోర్డ్, సాధారణంగా 12-18 మిమీ, బిర్చ్ లేదా మాపుల్ పొరలతో తయారు చేయబడింది. ఇది బలంగా, చదునుగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి-ఎందుకంటే ఏదైనా వార్పింగ్ మొత్తం డైని విసిరివేస్తుంది.

- కట్టింగ్ నియమాలు: సన్నని స్టీల్ బ్లేడ్‌లు, సాధారణంగా 2pt లేదా 3pt మందం, కాగితం ద్వారా కత్తిరించబడతాయి.

- క్రీజింగ్ నియమాలు: కాగితంపై మడత పంక్తులను కత్తిరించకుండా నొక్కే చిన్న, మొద్దుబారిన నియమాలు.

ఒక డిజైనర్ CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌లో (AutoCAD, Illustrator లేదా Cimex) డై లేఅవుట్‌ను సృష్టిస్తాడు, క్రీసింగ్ లైన్‌ల నుండి కట్టింగ్ లైన్‌లను వేరు చేయడానికి వివిధ రంగులు లేదా లేయర్‌లను ఉపయోగిస్తాడు. ఫైల్ DXF లేదా DWGగా ఎగుమతి చేయబడింది—డై-మేకింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కోసం ప్రామాణిక ఫార్మాట్‌లు. అప్పుడు ప్రక్రియ వర్క్‌షాప్‌కు వెళుతుంది.

మెటీరియల్స్ & ప్రాథమిక అవసరాలు

మీరు ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి:

- డై బోర్డ్: 12-18mm లేజర్-గ్రేడ్ ప్లైవుడ్ (బిర్చ్ లేదా మాపుల్)

- కట్టింగ్ నియమాలు: 2pt (0.71mm) లేదా 3pt (1.07mm) ఉక్కు నియమాలు

- క్రీజింగ్ నియమాలు: సాధారణంగా 2pt లేదా 3pt, కట్టింగ్ నియమాల కంటే చిన్నది

- రబ్బరు ఎజెక్షన్ మెటీరియల్: కత్తిరించిన తర్వాత కాగితాన్ని నెట్టడానికి నిబంధనల చుట్టూ రబ్బరు స్ట్రిప్స్ ఉంచారు

- CAD డిజైన్ ఫైల్: DXF లేదా DWG ఫార్మాట్

- లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ (లేదా ఒకదానికి యాక్సెస్)

- రూల్ బెండింగ్ పరికరాలు (మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్)

- క్రీసింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్

దశల వారీ ప్రక్రియ

దశ 1: డై డిజైన్‌ను సిద్ధం చేయండి

ప్రతిదీ డిజైన్‌తో మొదలవుతుంది. బ్యాగ్ ఎక్కడ కత్తిరించబడుతుందో మరియు ఎక్కడ మడవబడుతుందో ఖచ్చితంగా చూపించే CAD డ్రాయింగ్ మీకు అవసరం. ఇది మరణానికి సంబంధించిన రోడ్ మ్యాప్‌గా భావించండి.

- బ్యాగ్ శైలి, పరిమాణం, కాగితం మందం మరియు మడత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించండి.

- DXF లేదా DWG ఫార్మాట్‌లో CAD ఫైల్‌ను సృష్టించండి లేదా స్వీకరించండి.

- మూడు రకాల పంక్తులను స్పష్టంగా గుర్తించండి: కటింగ్ లైన్లు (ఘనంగా), క్రీజింగ్ లైన్లు (చుక్కలు లేదా గీతలు) మరియు అవసరమైతే చిల్లులు పంక్తులు.

- మీ కొలతలను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి. డిజైన్‌లో చిన్న లోపం డైలో పెద్ద లోపం అవుతుంది.

దశ 2: డిజైన్ మరియు సెట్ పారామితులను దిగుమతి చేయండి

డిజైన్ సిద్ధమైన తర్వాత, DXF ఫైల్‌ను లేజర్ కట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి దిగుమతి చేయండి.

- స్కేల్ మరియు మూలాన్ని సెట్ చేయండి.

- లేయర్‌లను మ్యాప్ చేయండి, తద్వారా సాఫ్ట్‌వేర్‌కు ఏ పంక్తులు కట్టింగ్ లైన్‌లు మరియు ఏవి క్రీసింగ్ లైన్‌లు అని తెలుసుకోగలుగుతుంది.

- డై బోర్డు మందం మరియు మెటీరియల్ రకాన్ని నమోదు చేయండి.

- లేజర్ పవర్, కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు కెర్ఫ్ పరిహారం సెట్ చేయండి.

"కెర్ఫ్" అనేది బోర్డులోకి లేజర్ బర్న్ చేసే స్లాట్ యొక్క వెడల్పు. ఇది క్లిష్టమైనది. స్లాట్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటే, నియమం వదులుగా ఉంటుంది మరియు ప్రెస్ రన్ సమయంలో బయటకు తీయవచ్చు. స్లాట్ చాలా ఇరుకైనది అయితే, బోర్డు వార్ప్ చేయవచ్చు లేదా విడిపోతుంది. ప్రామాణిక స్లాట్ వెడల్పులు 2pt (సుమారు 0.71mm) లేదా 3pt (సుమారు 1.07mm).

దశ 3: డై బోర్డ్‌ను లోడ్ చేయండి మరియు సమలేఖనం చేయండి

మెషిన్ టేబుల్‌పై ప్లైవుడ్ డై బోర్డ్‌ను ఉంచండి. దానిని జీరో పాయింట్‌తో సమలేఖనం చేసి, సురక్షితంగా బిగించండి. కట్టింగ్ సమయంలో మారే బోర్డు అంటే పాడైపోయిన డై అని అర్థం. చాలా ఆధునిక యంత్రాలు బోర్డు మందంలో స్వల్ప వ్యత్యాసాల కోసం సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రోబ్ లేదా ఆటో-ఫాలోయింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, లేజర్‌ను స్థిరమైన దూరంలో ఉంచుతాయి.

దశ 4: డై బోర్డ్‌ను లేజర్ కట్ చేయండి

ఇక్కడే డై ఆకారంలోకి రావడం ప్రారంభమవుతుంది. ఒక CO2 లేజర్ కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ లైన్‌ల వెంట ప్లైవుడ్‌లో ఖచ్చితమైన స్లాట్‌లను కాల్చేస్తుంది.

- కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రారంభించండి మరియు మొదటి కొన్ని స్లాట్‌లను పర్యవేక్షించండి.

- స్లాట్ వెడల్పు మరియు లోతు మీ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

- బ్రిడ్జ్‌ల కోసం చూడండి—దగ్గరగా ఉండే నియమాల మధ్య డై బోర్డ్‌ను కలిపి ఉంచే చిన్న కత్తిరించని విభాగాలు.

- కత్తిరించిన తర్వాత, వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించి, బోర్డుని తనిఖీ చేయండి.

లేజర్ అన్ని మార్గం ద్వారా కట్ లేదు. ఇది బోర్డు దిగువన చెక్కుచెదరకుండా ఉంచేటప్పుడు నియమాలను సురక్షితంగా ఉంచడానికి తగినంత లోతుగా స్లాట్‌లను కాల్చేస్తుంది.

దశ 5: ఉక్కు నియమాలను వంచి మరియు కత్తిరించండి

ఇప్పుడు మీరు డై డిజైన్‌కు సరిపోయేలా ఉక్కు నియమాలను ఆకృతి చేయాలి. కట్టింగ్ నియమాలు పదునైన బ్లేడ్లు; క్రీసింగ్ నియమాలు మొద్దుబారినవి మరియు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటాయి.

- మీ డై బోర్డు కోసం సరైన నియమం మందం మరియు ఎత్తును ఎంచుకోండి.

- CAD డిజైన్‌లోని వక్రతలు మరియు మూలలకు సరిపోయేలా నియమాలను వంచండి.

- ప్రతి నియమాన్ని అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించండి.

- సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం, మీరు పగుళ్లను నివారించడానికి ఒత్తిడి పాయింట్ల వద్ద నియమాలను వంతెన (నాచ్) చేయాలి.

మాన్యువల్ దుకాణాల్లో, ఇది రూల్ బెండర్ మరియు రూల్ కట్టర్‌తో చేయబడుతుంది. మరింత అధునాతన దుకాణాల్లో, ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ మెషిన్ డిజిటల్ ఫైల్ నుండి మొత్తం ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది, చాలా తక్కువ మాన్యువల్ ఎర్రర్‌తో బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నియమాలు.

దశ 6: కట్టింగ్ మరియు క్రీజింగ్ నియమాలను చొప్పించండి

బోర్డు కట్ మరియు రూల్స్ ఆకృతితో, డైని సమీకరించే సమయం వచ్చింది.

- కట్టింగ్ లైన్ల వెంట స్లాట్‌లలో కట్టింగ్ నియమాలను చొప్పించండి.

- క్రీజ్ లైన్ల వెంట క్రీసింగ్ నియమాలను చొప్పించండి. 

- ప్రతి నియమం సరైన ఎత్తులో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దాని స్లాట్‌లో గట్టిగా సరిపోతుంది.

- అన్ని నియమాలు స్థాయిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. చాలా ఎత్తులో కూర్చున్న నియమం చాలా లోతుగా కత్తిరించబడుతుంది; చాలా తక్కువగా కూర్చున్నది పేపర్‌ను పూర్తిగా కోల్పోతుంది.

ఈ దశను తరచుగా "రూల్ చొప్పించడం" లేదా "డై అసెంబ్లీ" అని పిలుస్తారు. ఇది వివరాల పని, కానీ దాన్ని సరిగ్గా పొందడం అంటే క్లీన్ కట్ మరియు గజిబిజి మధ్య వ్యత్యాసం.

దశ 7: రబ్బరు/ఎజెక్షన్ మెటీరియల్ జోడించండి

నియమాలు పూర్తయిన తర్వాత, మీకు రబ్బరు అవసరం. రబ్బరు స్ట్రిప్స్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కంటే కొంచెం ఎత్తులో నియమాల చుట్టూ ఉంచబడతాయి. వారి పని చాలా సులభం: డై నొక్కినప్పుడు మరియు కాగితాన్ని కత్తిరించినప్పుడు, రబ్బరు కాగితాన్ని డై నుండి వెనక్కి నెట్టివేస్తుంది కాబట్టి అది అంటుకోదు.

- అన్ని నియమాల చుట్టూ సమానంగా రబ్బరు స్ట్రిప్స్ ఉంచండి.

- రబ్బరు రూల్ ఎడ్జ్ కంటే ఎత్తులో ఉండేలా చూసుకోండి.

- రబ్బరు కట్టింగ్ లేదా క్రీసింగ్ ప్రాంతాలను నిరోధించలేదని తనిఖీ చేయండి.

- డైకి వ్యతిరేకంగా కాగితం ముక్కను నొక్కడం మరియు దానిని ఎత్తడం ద్వారా ఎజెక్షన్‌ను పరీక్షించండి.

దశ 8: పరీక్షించండి, తనిఖీ చేయండి మరియు ముగించండి

డై ఉత్పత్తికి వెళ్ళే ముందు, మీరు దానిని పరీక్షించాలి.

- అసలు పేపర్ బ్యాగ్ మెటీరియల్‌పై టెస్ట్ కట్‌ను అమలు చేయండి.

- కట్టింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి: కోతలు శుభ్రంగా ఉన్నాయా? కాగితం పూర్తిగా కత్తిరించబడిందా?

- క్రీజ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి: కాగితం క్రీజ్ లైన్ల వెంట శుభ్రంగా ముడుచుకుంటుందా? ఏదైనా పగుళ్లు లేదా చిరిగిపోవడం అంటే క్రీసింగ్ నియమాలకు సర్దుబాటు అవసరం.

- ఎజెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి: డై నుండి పేపర్ సజావుగా విడుదల అవుతుందా?

- ఏదైనా నియమాలు లేదా రబ్బరును అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

- ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉన్న తర్వాత, డైని శుభ్రం చేసి, బ్యాగ్ రకం మరియు పరిమాణంతో లేబుల్ చేసి, సరిగ్గా నిల్వ చేయండి.

సిఫార్సు చేయబడిన యంత్రాలు - ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం మరియు మరింత స్థిరంగా చేయడం

పేపర్ బ్యాగ్ డై మేకింగ్‌లో, డై బోర్డ్‌ను కత్తిరించడం, ఉక్కు నిబంధనలను వంచడం మరియు క్రీసింగ్ నియమాలను సిద్ధం చేయడం ప్రధాన సామగ్రి దశలు. ఏడెవో ఈ దశలను కవర్ చేసే మూడు యంత్రాలను అందిస్తుంది. ప్రతి ఒక్కటి విడిగా లేదా చిన్న ఉత్పత్తి లైన్‌లో భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. ADW-LC600 హెడ్ ఫిక్స్‌డ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

డై డిజైన్ సిద్ధమైన తర్వాత, మొదటి ఉత్పత్తి దశ డై బోర్డ్‌ను కత్తిరించడం. ADW-LC600 అనేది ఈ ఉద్యోగం కోసం రూపొందించబడిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్.

ఇది స్థిరమైన లేజర్ హెడ్ మరియు కదిలే పట్టికను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. దిగుమతి చేసుకున్న గ్రౌండ్ బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్ మన్నిక మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని జోడిస్తుంది, అయితే క్రాస్ స్ట్రక్చర్ దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. ఆటో-ఫాలో కట్టింగ్ సిస్టమ్ ఒక పాస్‌లో వివిధ బోర్డ్ మందాలను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు అద్దం మరియు లెన్స్ భర్తీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం. ఇది 6 మిమీ నుండి 22 మిమీ వరకు ప్లైవుడ్‌తో పాటు PVC బోర్డు, యాక్రిలిక్ మరియు 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉక్కును నిర్వహించగలదు.

2. ABM-832A2 ఆటో బెండర్ మెషిన్

డై బోర్డ్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత, కాగితపు బ్యాగ్ ఆకారానికి సరిపోయేలా స్టీల్ నియమాలను వంచి కత్తిరించాలి. ABM-832A2 ఈ దశను ఆటోమేట్ చేస్తుంది.

ఇది ఒక ఆపరేషన్‌లో బెండింగ్ మరియు కటింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది, ప్రక్రియను సురక్షితంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. మల్టీ-పంచ్ సాధనం లిప్పింగ్, మోల్డ్ కట్, బ్రిడ్జ్, హోల్ లేదా పెర్ఫరేషన్ వంటి ఎంపికలను అందిస్తుంది మరియు ప్రతి సాధనం స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు భర్తీ చేయడం సులభం. స్క్రూ గైడ్ ఫీడింగ్‌తో డబుల్ క్లాంప్‌లు నిరంతర ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తాయి మరియు స్మార్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్ బహుళ భాషా ఎంపికలతో ఉపయోగించడం సులభం. ఇది 0.45mm నుండి 1.05mm వరకు రూల్ మందం మరియు 8mm నుండి 32mm వరకు రూల్ ఎత్తులకు మద్దతు ఇస్తుంది.

3. ABM-X1E PRO పొడవు సార్టింగ్ క్రీసింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్

కాగితపు సంచులపై శుభ్రమైన మడతల కోసం క్రీసింగ్ నియమాలు ముఖ్యమైనవి. ABM-X1E PRO క్రీసింగ్ నియమాలు మరియు సంబంధిత ఫీచర్‌లను ఖచ్చితంగా సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

సాఫ్ట్‌వేర్ స్వయంచాలకంగా వివిధ పొడవులను గుర్తిస్తుంది, కాబట్టి మీరు వాటిని మాన్యువల్‌గా క్రమబద్ధీకరించాల్సిన అవసరం లేదు. సాధనాలు అనుకూలీకరించదగినవి, ఇందులో స్ట్రిప్పింగ్ రూల్ మరియు 4pt/8pt లేజర్ క్రీజ్ ఎంపికలు ఉంటాయి. ప్రతి సాధనం స్వతంత్రమైనది మరియు భర్తీ చేయడం సులభం, మరియు సర్వో మోటార్ ఆటో బ్రిడ్జింగ్ మరియు ఆటో కట్టింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. చిల్లులు మరియు కట్ క్రీజ్ యొక్క వెడల్పును సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు. ఒక బహుళ-రూల్ క్యాసెట్ స్టీల్ రూల్ యొక్క ఏడు కాయిల్స్ వరకు కలిగి ఉంటుంది, మార్పులను సులభంగా మరియు సురక్షితంగా చేస్తుంది. యంత్రం ఇంగ్లీష్ మరియు చైనీస్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లకు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది మరియు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటుంది.

ఈ యంత్రాలను ఎవరు పరిగణించాలి

- టర్న్‌అరౌండ్ సమయాన్ని తగ్గించాలనుకునే పేపర్ బ్యాగ్‌ని ఉత్పత్తి చేసే డై షాపులు క్రమం తప్పకుండా చనిపోతాయి.

- టైట్ డెలివరీ షెడ్యూల్‌లను చేరుకోవడానికి వేగంగా డై ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు.

- తయారీదారులు ఉద్యోగాలలో మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు పునరావృతత కోసం చూస్తున్నారు.

- దామాషా ప్రకారం లేబర్ ఖర్చులు పెరగకుండా పేపర్ బ్యాగ్ డై ఉత్పత్తిని స్కేల్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్న వ్యాపారాలు.

తీర్మానం

కాగితపు సంచిని తయారు చేయడం అనేది CAD డిజైన్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ నుండి రూల్ బెండింగ్, చొప్పించడం, రబ్బరింగ్ మరియు టెస్టింగ్ వరకు ప్రతి దశలో ఖచ్చితత్వాన్ని కోరే బహుళ-దశల ప్రక్రియ. ఈ దశల్లో ఏదైనా ఒకదానిని తప్పుగా పొందడం అంటే, శుభ్రంగా కత్తిరించబడని, సరిగ్గా క్రీజ్ చేయని లేదా చివరిగా ఉండని డై అని అర్థం.

శుభవార్త ఏమిటంటే, ఈ ప్రక్రియలో ఎక్కువ భాగం ఆటోమేట్ చేయబడవచ్చు. మీరు పేపర్ బ్యాగ్ డైస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంటే మరియు వేగం, ఖచ్చితత్వం లేదా స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచాలనుకుంటే, ఈ మెషీన్‌లు అన్వేషించదగినవి. మీరు డెమో, మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు లేదా మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంకేతిక మద్దతు కోసం Adewoని సంప్రదించవచ్చు.