స్ట్రిప్పింగ్ డై అంటే ఏమిటి?
A స్ట్రిప్పింగ్ డైప్రింటెడ్ షీట్ల నుండి వ్యర్థ పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా తొలగించడానికి డై-కటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఉపయోగించే సహాయక సాధనం. ప్రతి తుది ఉత్పత్తి చుట్టూ వ్యర్థాలను మాన్యువల్గా వేరు చేయడానికి బదులుగా, స్ట్రిప్పింగ్ డై స్క్రాప్ను పూర్తయిన ఖాళీల నుండి దూరంగా నెట్టివేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిలో స్ట్రిప్పింగ్ డైస్ ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారాయి, ప్రత్యేకించి మడతపెట్టే డబ్బాలు, కాస్మెటిక్ బాక్స్లు, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్, లేబుల్లు మరియు ముడతలు పెట్టిన ఉత్పత్తులకు.
స్ట్రిప్పింగ్ డై ఎలా పనిచేస్తుంది
స్ట్రిప్పింగ్ డై రెండు ఖచ్చితంగా సరిపోలిన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియలో, మగ బోర్డు క్రిందికి కదులుతుంది, అయితే ఆడ బోర్డు షీట్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
సమన్వయ చలనం అట్టపెట్టెలను పాడుచేయకుండా పూర్తి ఉత్పత్తుల నుండి వ్యర్థ పదార్థాలను వేరుచేసే మకా చర్యను సృష్టిస్తుంది.
ఈ మెకానికల్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ కార్మిక-ఇంటెన్సివ్ మాన్యువల్ వ్యర్థాల తొలగింపును భర్తీ చేస్తుంది, అధిక ఉత్పాదకత మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
స్ట్రిప్పింగ్ డైస్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
✔ మాన్యువల్ స్ట్రిప్పింగ్ లేబర్ను తగ్గించండి
✔ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి
✔ ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించండి
✔ స్ట్రిప్పింగ్ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచండి
✔ ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గించండి
✔ ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గించండి
✔ అధిక-వాల్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం
డై మేకింగ్లో స్ట్రిప్పింగ్ క్లాస్ ఎందుకు ముఖ్యమైనవి?
ఫోల్డింగ్ కార్టన్ మరియు ముడతలు పెట్టిన పెట్టె డై తయారీలో, స్ట్రిప్పింగ్ డైలో స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలు ముఖ్యమైన భాగాలు.
వాటి రూపకల్పన మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి సమయంలో మొత్తం డై యొక్క పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలు పూర్తి చేసిన కార్టన్ను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతూ వ్యర్థ పదార్థాలు సజావుగా వేరు చేయబడేలా చేయడంలో సహాయపడతాయి.
అవి స్థిరమైన డై పెర్ఫార్మెన్స్కి కూడా దోహదపడతాయి, ముఖ్యంగా సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు హై-స్పీడ్ డై కట్టింగ్ సమయంలో.
డై మేకింగ్ షాపుల కోసం, ఖచ్చితమైన బెండింగ్ కోణాలు, స్థిరమైన కొలతలు మరియు మంచి ఫ్లాట్నెస్తో స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలను ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల డై అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది మరియు పూర్తయిన స్ట్రిప్పింగ్ డై యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్ డిజైన్లు మరింత క్లిష్టంగా మారడంతో మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారడంతో, ఎక్కువ మంది తయారీదారులు స్వయంచాలక పరిష్కారాల కోసం వెతుకుతున్నారు, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతతో స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్తో స్వయంచాలకంగా స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలను తయారు చేయండి
ఏడీవోతో కలిసిఆటో బెండర్ మెషిన్ (మోడల్ నం.ABM-860A2), స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలు వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు డిజైన్ల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఆపరేటర్ డిజైన్ ఫైల్ను సాఫ్ట్వేర్లోకి మాత్రమే దిగుమతి చేసుకోవాలి.
యంత్రం స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు:
ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పారామితుల ఆధారంగా, ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్ ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యతతో స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలను సృష్టించగలదు.
1.ఆపరేట్ చేయడం సులభమేనా?
అవును. ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్తో, స్ట్రిప్పింగ్ పంజాలను తయారు చేయడం సులభం మరియు సమర్థవంతమైనది.
ఆపరేటర్కు మూడు సులభమైన దశలు మాత్రమే అవసరం:
దశ 1: ఫైల్ను దిగుమతి చేయండి
↓
దశ 2: పరిమాణాన్ని సెట్ చేయండి
↓
దశ 3: ఎగుమతి క్లిక్ చేయండి
↓
ఆటోమేటిక్ స్ట్రిప్పింగ్ క్లా ప్రొడక్షన్
2.ఆటో బెండర్ మెషిన్ యొక్క ఏవైనా ఇతర విధులు ఉన్నాయా?
అవును.
ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి:
3.ఏ మందం మరియు కట్టింగ్ నియమాల ఎత్తు మద్దతిస్తుంది?
ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్ విభిన్న స్టీల్ రూల్ స్పెసిఫికేషన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది:
మద్దతు ఉన్న మందం:2pt, 3pt, 4pt
మద్దతు ఉన్న నియమం ఎత్తు:23.80-60 మి.మీ
4.నిక్కింగ్ ఫంక్షన్ని జోడించడం సాధ్యమేనా?
అవును.
నిక్కింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే కస్టమర్ల కోసం, ADEWO సిఫార్సు చేస్తోంది860B2 ఆటో బెండర్ మెషిన్eనిక్కింగ్ ఫంక్షన్తో.
స్ట్రిప్పింగ్ క్లావ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా మద్దతు ఇస్తుంది.
5.ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్లు ఏమిటి?
ADEWO ఆటో బెండర్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ మరియు డై-మేకింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో:
డై-మేకింగ్ వర్క్షాప్లు, ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు మరియు వారి అంతర్గత డై ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలని చూస్తున్న కంపెనీలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
