డై మేకింగ్లో నిక్కింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్టీల్ రూల్ డై మేకింగ్లో, నిక్కింగ్ అనేది స్టీల్ రూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్లో తయారు చేయబడిన చిన్న, నియంత్రిత అంతరాయం లేదా గీత.
ఇది కత్తిరించిన పదార్థం మరియు చుట్టుపక్కల షీట్ మధ్య చిన్న కనెక్షన్లను వదిలివేయడానికి రూపొందించబడింది, డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం లేదా వ్యర్థాలను స్థానంలో ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.
మడతపెట్టే కార్టన్ డై మేకింగ్, ప్యాకేజింగ్ డై మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, థర్మోఫార్మింగ్ డైస్ మరియు ఇతర స్టీల్ రూల్ డై అప్లికేషన్లలో నిక్కింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి కట్ ముక్కలు ఉత్పత్తి సమయంలో కనెక్ట్ చేయబడి తర్వాత వేరు చేయబడాలి.
డై మేకింగ్లో నిక్కింగ్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
డై కటింగ్ సమయంలో, కొన్ని పదార్థాలు పూర్తిగా వేరు కాకుండా పాక్షికంగా కనెక్ట్ అయి ఉండాలి.
కట్టింగ్ నియమంపై చిన్న నిక్కింగ్ పాయింట్లను సృష్టించడం ద్వారా, డై మేకర్స్ మెటీరియల్ ఎక్కడ కనెక్ట్ చేయబడిందో నియంత్రించవచ్చు.
సరిగ్గా రూపొందించిన నిక్కింగ్ సహాయపడుతుంది:
పదార్థం, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు డై-కటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిమాణం, స్థానం మరియు నిక్స్ సంఖ్యను ఎంచుకోవాలి.
నిక్కింగ్ ఎలా తయారు చేయబడింది?
ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలపై ఆధారపడి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి నిక్కింగ్ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
సాంప్రదాయ డై మేకర్స్ అంకితమైన సాధనాలను ఉపయోగించి మాన్యువల్గా నిక్లను సృష్టించవచ్చు.
ఈ పద్ధతి దీనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది:
2. ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్
ఆధునిక ఆటోమేటిక్ రూల్ బెండింగ్ మెషీన్లు స్టీల్ రూల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్ఫ్లోలో ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్ను ఏకీకృతం చేయగలవు.
యంత్రం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డై డేటా నుండి అవసరమైన నిక్కింగ్ స్థానాలను గుర్తించగలదు మరియు ఉక్కు నియమాన్ని స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
బహుళ లేదా సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను ఉత్పత్తి చేసే ప్యాకేజింగ్ డై తయారీదారులకు ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
నిక్కింగ్ సైజు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు
ప్రామాణిక కనీస నిక్కింగ్ వెడల్పు 0.2 మిమీ. ADEWO యొక్క ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్ సిస్టమ్తో, డ్రాయింగ్లో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా సాఫ్ట్వేర్ వివిధ నిక్కింగ్ వెడల్పులను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ఉదాహరణకు, 0.2 మిమీ రంపపు బ్లేడ్ను ఉపయోగించినప్పుడు, 0.3 మిమీ, 0.4 మిమీ, 0.5 మిమీ మొదలైన విస్తృత నిక్కింగ్ పరిమాణాలను సాధించడానికి యంత్రం అదే స్థానాన్ని రెండుసార్లు లేదా అనేకసార్లు ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ADEWO 0.2 మిమీ నుండి 1.0 మిమీ వరకు వివిధ రకాల సా బ్లేడ్ వెడల్పులను కూడా అందిస్తుంది, వివిధ డై-మేకింగ్ అవసరాలకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
వృత్తిపరమైన డై-మేకింగ్ దుకాణాల కోసం, ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
మరింత ఖచ్చితమైన నిక్కింగ్ స్థానాలు
యంత్రం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డిజైన్ ప్రకారం నిక్కింగ్ పాయింట్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు, మాన్యువల్ పొజిషనింగ్ వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
మరింత స్థిరమైన నిక్కింగ్ పరిమాణం
స్థిరమైన డై-కటింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి స్థిరమైన నిక్కింగ్ కొలతలు ముఖ్యమైనవి.
తగ్గిన శ్రమ
ఆపరేటర్లు ప్రతి నిక్కింగ్ పాయింట్ను మాన్యువల్గా గుర్తించి, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు.
థర్మోఫార్మింగ్ కట్టింగ్ డైస్ కోసం నిక్కింగ్
థర్మోఫార్మింగ్ కట్టింగ్ డై మేకింగ్లో నిక్కింగ్ కూడా ఒక ముఖ్యమైన పని.
అనేక థర్మోఫార్మేడ్ ఉత్పత్తుల కోసం, చిన్న నిక్కింగ్ పాయింట్లు డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో కట్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు వాటిని చాలా త్వరగా కదలకుండా లేదా వేరు చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఈ కారణంగా, థర్మోఫార్మింగ్ కట్టింగ్ డైస్కి ఆటోమేటిక్ నిక్కింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం, ప్రత్యేకించి డై మేకర్లకు వివిధ ఆకారాలు మరియు సంక్లిష్టమైన కట్టింగ్ నమూనాలను స్థిరమైన ఫలితాలతో ఉత్పత్తి చేయాలి.
సంబంధిత కథనాలు
1. ఇన్-హౌస్ థర్మోఫార్మింగ్ కట్టింగ్ డై డిపార్ట్మెంట్ను ఎలా సెటప్ చేయాలి?
2. థర్మోఫార్మింగ్ కట్టింగ్ డైస్కు అనువైన స్టీల్ రూల్ ఆటో బెండర్ను సిఫార్సు చేయండి
3. బ్రిడ్జ్ ఇన్ డై మేకింగ్ అంటే ఏమిటి?
4. డై మేకింగ్లో లిప్పింగ్ అంటే ఏమిటి?
5. డై మేకింగ్లో పెర్ఫరేషన్ అంటే ఏమిటి?